E vendosur në zemër të korridorit industrial të Zhejiang-ut, CYMBER Aluminum Professional Warehouse është ndërtuar posaçërisht për trajtimin, përpunimin dhe shpërndarjen e spiraleve dhe fletëve të aluminit të cilësisë së lartë për përdoruesit industrialë në shkallë të gjerë. Objekti përqendrohet rreth një linje automatike të nivelimit dhe prerjes së spiraleve të aluminit për punë të rëndë, e aftë të përpunojë spirale deri në 10 ton. Kjo pajisje e vetme formon shtyllën kurrizore të prodhimit tonë të fletëve të sheshta, duke na mundësuar të ofrojmë pllaka alumini me përmasa të sakta dhe të lehtësuara nga stresi direkt nga stoku i spiraleve sipas specifikimeve të sakta të klientit.
Magazina operon sipas protokolleve të rrepta të gjurmueshmërisë së materialeve dhe kontrollit të procesit, duke siguruar që çdo fletë që del nga linja të përmbushë kërkesat mekanike dhe sipërfaqësore të aplikimeve të kërkuara në sektorët detarë, të transportit, të energjisë dhe të ndërtimit.
Pajisjet kryesore: Linja automatike e nivelimit dhe prerjes së bobinave të aluminit 10-tonësh
Pjesa qendrore e magazinës është një linjë plotësisht e automatizuar nivelimi dhe prerjeje, e projektuar posaçërisht për lidhjet e aluminit në seritë 1xxx, 3xxx, 5xxx dhe 6xxx, me trashësi që variojnë nga 0.3 mm deri në 12 mm dhe gjerësi deri në 2650 mm.
Modulet kryesore teknike të linjës përfshijnë:
● Vagon ngarkimi hidraulik i bobinave (kapacitet 10 tonësh)
● Zhveshës me një bosht të vetëm me zgjerim hidraulik
● Rrotull me ngjitje precize dhe nivelues me 19 rrotulla (konfigurim me 6 rrotulla të larta)
● Njësi për prerjen e skajeve dhe mbështjelljen e skrapit
● Sistem kontrolli me lak me precizion të lartë
● Qethje fluturuese ose qethje servo me gjatësi të fiksuar
● Njësi gjashtëshe për nivelim të imët (nivelim sekondar)
● Stacion automatik ndarës dhe tensioni
● Rrotullues për shumëfisha të çara (opsional) dhe grumbullues fletësh me tavolinë notimi me ajër
Procesi i Ndërtimit nga Spirale në Fletë Hap pas Hapi
3.1 Marrja dhe Ngarkimi i Bobinës
Bobinat mbërrijnë në depo me transport të dedikuar me platformë të sheshtë dhe inspektohen menjëherë për certifikimin e mullirit, gjendjen e sipërfaqes dhe vetitë mekanike. Çdo bobinë 10-tonëshe i caktohet një numër unik nxehtësie që gjurmohet gjatë gjithë përpunimit.
Një vagon ngarkimi hidraulik e transferon bobinën te shpështjellësi. Mandreli i shpështjellësit zgjerohet në mënyrë hidraulike për të kapur ID-në e bobinës (zakonisht 508 mm ose 610 mm), dhe një teh qërues e thyen butësisht mbështjellësin e jashtëm. Rrotullat mbajtëse parandalojnë lëvizjen me sustë orare gjatë shpështjelljes fillestare.
3.2 Drejtimi fillestar dhe shkurtimi i skajeve
Pasi koka e shiritit të hyjë në linjë, ajo kalon nëpër një drejtues me 5 rula që heq kompletin e spirales. Njëkohësisht, prerësit e skajeve në formë disku heqin 10-30 mm nga secila anë, duke eliminuar skajet e çara dhe duke siguruar mure anësore paralele. Skrapi i prerë mbështillet vazhdimisht në balla kompakte për riciklim.
3.4 Nivelimi Primar – Nivelimi me 19 Rrotulla dhe 6 Rrotulla të Larta
Zemra e linjës është niveluesi preciz me 19 rula (6 të larta). Rulat e punës kanë diametër 80 mm me sipërfaqe të lartë kromi dhe mbështetje individuale të rulave rezervë. Thellësia e depërtimit dhe përkulja e rulit rregullohen automatikisht bazuar në lidhjen e lidhjes, trashësinë dhe rezistencën e rrjedhjes për të eliminuar stresin e brendshëm të mbetur dhe për të arritur një rrafshësi më të mirë se standardet I-Unit.
Për lidhjet 5xxx të gradës detare, zbatohet depërtim më i thellë për të kundërvepruar ndaj rezistencës më të lartë të rrjedhshmërisë; për serinë e butë 1xxx, cilësimet më të lehta ruajnë integritetin e sipërfaqes.
3.5 Sinkronizimi i Gropës Looper dhe Shpejtësisë
Një gropë me lak me thellësi 6 metra thith ndryshimet e shpejtësisë midis niveluesit dhe prerësit, duke lejuar funksionim të vazhdueshëm me shpejtësi linje deri në 80 m/min. Skanerët me lak optik ruajnë gjeometrinë e saktë të katenarit, duke parandaluar shënimin e sipërfaqes.
3.6 Prerje me Gjatësi të Fiksuar me Servo Gërshërë
Fletët priten në gjatësinë e specifikuar nga klienti duke përdorur një gërshërë fluturuese me servo me shpejtësi të lartë ose një gërshërë të fiksuar me fillim-ndalim, në varësi të trashësisë dhe kërkesave të tolerancës.
● Toleranca e gjatësisë: ±0.5 mm deri në 6000 mm, ±1.0 mm përtej 6000 mm
● Toleranca diagonale: ≤0.5 mm/m
● Lartësia e gërshetimit në vijën e prerjes: <0.05 mm
3.7 Nivelim i imët sekondar
Pas prerjes fillestare, fletët kalojnë nëpër një nivelues të dytë të imët me 6 nivele të larta me rula pune me diametër më të vogël (50 mm). Kjo njësi heq çdo valë të vogël skaji ose kopsë qendrore të futur gjatë prerjes me shpejtësi të lartë, duke ofruar një rrafshësi përfundimtare zakonisht brenda 1-2 mm për metër në të gjithë fletën.
3.8 Mbrojtja e Sipërfaqes dhe Vendosja e Njësive
Menjëherë pas nivelimit përfundimtar, një aplikues filmi PVC ose PE mund të aplikojë film mbrojtës në njërën ose të dyja anët me shpejtësinë e linjës. Fletët më pas transportohen në një tavolinë grumbullimi me ajër të notuar që eliminon gërryerjen sipërfaqësore. Paletat prej druri ose djepat prej çeliku vendosen poshtë grumbullit dhe verifikimi automatik i peshës dhe numrit të pjesëve kryhet para lidhjes.
4. Fleksibilitet dimensional për projekte në shkallë të gjerë
Linja pranon gjerësi spiralesh nga 800 mm deri në 2650 mm dhe mund të prodhojë fletë me gjatësi nga 500 mm deri në 16,000 mm në një kalim të vetëm. Prerja e gjerësisë është gjithashtu e disponueshme, duke lejuar që të përpunohen njëkohësisht shumë spirale më të ngushta kur projektet kërkojnë gjerësi jo standarde. Kjo aftësi është veçanërisht e vlefshme për prodhimin e paneleve të kantierit detar, segmentet e guaskave të kullave të erës dhe muret anësore të vagonëve hekurudhorë, ku dimensionet e sakta zvogëlojnë mbeturinat e prodhimit në rrjedhën e poshtme.
5. Klasat e materialeve të përpunuara rregullisht
● 1050, 1060, 1100 (i pastër komercial)
● 3003, 3105 (të lidhura me Mn dhe Mg për rezistencë të përmirësuar)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (zbatime detare dhe kriogjenike)
● 6061, 6082 (grada strukturore dhe përpunimi)
● 7020, 7075 (seri hapësinore me rezistencë të lartë kur kërkohet)
6. Kontrolli i Cilësisë në të Gjithë Linjën
Pika të shumta inspektimi janë të integruara:
● Zbulim tejzanor i çarjeve në skaje para prerjes
● Matja e rrafshësisë me lazer pas nivelimit primar dhe sekondar
● Sistem kamerash për defekte sipërfaqësore (zbulon gropëza, gërvishtje, copëza >0.1 mm)
● Shënim automatik i çdo defekti të zbuluar për ndarjen në rrjedhën e poshtme
7. Paketimi dhe Ngarkimi për Kontrata të Mëdha
Fletët e përfunduara paketohen sipas standardeve ndërkombëtare për ngarkesa të rënda:
● Mbrojtëse çeliku në skajet e të katër cepave
● Paketa tharëse që thithin lagështirën brenda mbështjelljes së papërshkueshme nga uji
● Sigurimi i ngarkesës me rripa poliesteri ose çeliku i llogaritur për përshpejtim 10G
● Djepa çeliku ose shalë druri të personalizuara të projektuara për kontejnerë me kapak të hapur 20 ft/40 ft ose anije me kapacitet të palosur
Përfundim
Linja automatike 10-tonëshe e nivelimit dhe prerjes nga spirale në fletë në CYMBER Aluminum Professional Warehouse në Zhejiang përfaqëson një platformë përpunimi të fokusuar dhe me kapacitet të lartë, të ndërtuar ekskluzivisht për nevojat e konsumatorëve të mëdhenj industrialë. Duke shndërruar spirale të rënda direkt në fletë të sheshta me dimensione të sakta dhe të lehtësuara nga stresi në një operacion të vetëm të vazhdueshëm, impianti eliminon hapa të shumtë trajtimi të zakonshëm në zinxhirët tradicionalë të furnizimit me pllaka, duke ofruar përmirësime të matshme në shfrytëzimin e materialit, kohën e dorëzimit dhe konsistencën e pjesës përfundimtare.
Për ekipet e inxhinierisë dhe departamentet e prokurimit që menaxhojnë kërkesat e aluminit me shumë ton, kjo aftësi përkthehet në kosto të reduktuar të prodhimit, norma më të ulëta të skrapit dhe besim se çdo fletë e dorëzuar do të përmbushë specifikimet gjeometrike dhe mekanike të kërkuara nga strukturat moderne me performancë të lartë.
Koha e postimit: 10 dhjetor 2025